(一)确定水质

　　MBR平板膜不是万能的，属于微滤膜，由能通过的粒径来定义;所以对于它来说，堵塞的问题是关键，对于一些易结垢、含油、粘稠的废水，不建议采用MBR膜法。

　　不适合MBR平板膜的废水类型有：乳化液/磨削液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油废水、油脂废水(除预处理措施外)。

　　(二)膜组件设计要点

　　1.将隔膜组装在一起以形成膜组件。需要特别注意的是，膜片之间的间距要足够大，有效距离要大于100mm(轴向距离大于140mm)。如果隔膜丝密度较大，有效间距应适当放宽。这样做的目的是保持冲洗气流平稳地到达顶部膜丝，并且还减少膜丝之间的硬化和滞留以及膜组件的清洗频率。

　　2.隔膜可水平安装，也可垂直安装，视安装空间而定;水平安装时，膜丝保持轻微下垂，下垂幅度保持在10mm。也可以说是在保证膜丝不受张力的前提下尽量顺直，这样膜丝和膜丝之间就不会有太多的杂物;推荐垂直安装方式;

　　3.你不能把膜组件做得很大，因为太大的膜组件会有很高的安装密度，但同样量的搅拌空气对它来说显然是不够的。而且当膜上堆积了大量的包裹物时，就需要对膜进行喷淋清洗。如果装的太密，你就很难冲到内膜。建议单个膜组件的处理能力不超过1.5m 3/HR;

　　(三)MBR平板膜曝气的设计要点

　　1.曝气装置可以固定在池底(需要做一个膜组件支撑，将膜组件滑入导轨)，也可以和膜组件一起做，各有利弊。应仔细考虑通气管的位置。采用DN20穿孔管，每个膜间隙对应一根穿孔管，穿孔尺寸2.0mm，穿孔间距100mm。相邻两管的穿孔位置错开，孔口垂直向上单列排列，这样沉淀下来的污泥就不会堵塞孔口。

　　2.粗略估计曝气量。根据经验数字，按汽水比24:1(以规范为准)(常规池深3.5m)，风机排汽压头取0.01Mpa高于高液位;风机出口设有排气阀，排气管全开时可排出70%的风量。排气口配有消音器，用于控制生化池内的DO值，保护风机。

　　3.每个膜组件曝气设置一个单独的控制阀，整个生化池的曝气应另外设置一个单独的控制阀。微孔曝气装置使搅拌风量和曝气风量可以灵活调节;

　　4. MBR膜组件池的DO控制要在2.5-5之间，正常液位在3ppm左右。液位不同时，DO也会发生变化，不宜长时间超过5.0ppm。